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   焊接设备的日常保养

   每一个从事焊接工作的企业或个人都希望充分发挥设备的性能，延长机器的使用寿命。要达到这个目的，除了按操作规程正确使用焊接设备外，还要定期做好保养与维修的工作、对于储能焊机的日常保养有几点要注意的，船舶制造使用焊机空间臂，好好学习一下。

　　特别需要注意的是，在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必需把入力电源开关关闭后才可施行。

   1.定期做好检测工作。比如查看焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气味发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

   2.由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

   3.定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，焊机空间臂，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。

   焊机悬臂架--冬季焊接必须注意的几个事项

   一、焊材要求

   1、严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。

   2、焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。

   3、焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。

   4、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。

   5、气瓶必须存放在0℃以上的环境里。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项

  （1）各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，焊后用样板自检合格。焊角允许误差为△K≤3，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

  （2）焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过渡，不允许出现未融合、裂纹、咬边等焊接缺陷，焊接缺陷应控制在合理的公差范围。

  （3）焊接时注意防风，每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，清除边缘融合不良现象。

  （4）各焊工的焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，机械制造焊接空间臂厂家直销，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其他焊接缺陷。

  （5）各焊工严格焊后自检，钣金设备制造焊机空间臂，检查出焊后缺陷，各焊工必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

  （6）产品实行工号制，组装焊接质量可追溯到各操作者个人。